ピックアップ　┣ MQL(セミドライ)加工　┣ 超音波振動援用加工　┣ 微小径ドリル加工　┣ センタレス研削　┗ ELID研削	切削加工 ┣ 切削加工一般 ■旋削加工　┣ 旋削一般　┣ 外丸削り　┣ 内丸削り　┣ テーパ削り　┣ 総形削り　┣ ならい削り　┣ 面削り　┣ 突切り　┣ 面取り　┣ 丸み付け　┣ みぞ削り　┣ 皮むき　┣ 曲面削り　┗ ２次元切削 ■穴あけ　┣ 穴あけ一般　┣ ドリル加工　┣ 深穴ドリル加工　┣ 小径ドリル加工　┣ トレパン加工　┣ BTA加工　┣ ガンドリル加工　┣ 座ぐり　┣ リーマ加工　┣ ガンリーマ加工　┣ 心立て(センタ穴ドリル) 　┣ スペードドリル　┣ 微小径ドリル加工　┣ ホールソー　┗ その他の穴あけ加工 ■中ぐり　┣ 中ぐり一般　┣ 中ぐり加工　┣ 面削り　┣ みぞ削り　┗ その他の中ぐり加工 ■フライス削り　┣ フライス削り一般　┣ 平フライス削り　┣ 正面フライス削り　┣ 側フライス削り　┣ エンドミル削り　┣ 組合せフライス削り　┣ みぞ削り　┣ ならい削り　┣ 形彫り　┣ クランク軸フライス削り　┗ その他のフライス削り ■直線削り　┣ 直線削り一般　┣ 平削り　┣ 形削り　┗ その他の直線削り ■ブローチ削り　┣ ブローチ削り一般　┣ 内面ブローチ削り　┣ 平面ブローチ削り　┣ キーみぞブローチ削り　┣ 総形ブローチ削り　┗その他のブローチ削り ┣ のこ引き ■歯切り　┣ 歯切り一般　┣ 創成歯切り　┣ ホブ切り　┣ 歯車形彫り　┣ 歯車シェービング削り　┗ その他の歯切り ■ねじ立て・ねじ切り　┣ ねじ立て・ねじ切り一般　┣ 旋削ねじ切り　┣ タップ立て　┣ 中ぐりねじ切り　┣ ねじフライス削り　┣ チェーザねじ切り　┗ その他のねじ切り・ねじ立て	研削研磨加工 ■研削加工　┣ 研削加工一般　┣ 円筒研削　┣ 内面研削　┣ 平面研削　┣ センタレス研削　┣ シュー支持研削　┣ 球面研削　┣ プロファイル研削　┣ 総形研削　┣ 自由研削　┣ 粗研削　┣ 研削切断　┣ みぞ研削　┣ ねじ研削　┣ 歯車研削　┣ 工具研削　┣ カムシャフト研削　┣ クランクシャフト研削　┣ ロール研削　┣ タービン部品研削　┗ その他の研削 ■ホーニング加工　┣ ホーニング加工　┣ 円筒内面ホーニング　┣ 円筒外周面ホーニング　┣ シリンダ穴ホーニング　┣ 歯車穴ホーニング　┗ その他のホーニング ■超仕上げ加工　┣ 超仕上げ加工　┣ 円筒内面超仕上げ　┣ 円筒外周面超仕上げ　┣ 軸受けレース面超仕上げ　┣ スルーフィード超仕上げ　┗ その他の超仕上げ ■研磨布紙加工　┣ 研磨布紙加工　┣ 円筒研削・研磨　┣ 内面研削・研磨　┣ 平面研削・研磨　┣ 曲面研削・研磨　┣ 工具研削・研磨(刃先) 　┣ ロール研削・研磨(刃先) 　┣ タービン部品研削・研磨　┣ ばり取り　┗ その他の研削・研磨 ■ラッピング・ポリシング　┣ ラッピング・ポリシング加工　┣ 平面加工　┣ 円筒加工　┣ 内面加工　┣ 球面加工　┗ その他のラッピング・ポリシング ┣ バフ加工 ■バレル加工　┣ バレル加工　┣ 回転バレル加工　┣ 振動バレル加工　┣ 遠心バレル加工　┣ ジャイロ加工(スピンドル加工) 　┣ 乾式バレル加工　┗ その他のバレル加工 ┣ 超音波加工 ■ブラスト加工　┣ 乾式ブラスト加工　┣ クリーニング加工　┣ 下地処理加工　┣ ばり取り加工　┣ 美装加工　┣ ブラスト切削加工　┣ ショットピーニング加工　┣ 工芸彫刻加工　┣ その他の乾式ブラスト加工　┣ 下地面形成加工(湿式) 　┣ 洗浄・クリーニング(湿式) 　┗ ばり取り加工(湿式) ┗ 液体ジェット加工	特殊加工（放電・レーザ等） ■放電加工　┣ 放電加工　┣ 形彫放電加工　┗ ワイヤカット放電加工 ┣ プラズマ加工 ■レーザ加工　┣ レーザ加工　┣ 切断加工　┣ 溝切り(スクライビング) 　┣ 穴あけ加工　┣ トリミング加工　┣ マーキング加工　┣ 彫刻加工　┣ 熱処理　┗ その他のレーザ加工 ┣ 電子ビーム加工 ┣ イオン加工 ┣ 化学加工 ■電解加工　┣ 形彫加工　┣ ばり取り　┣ 成形加工　┣ 切断　┣ ワイヤカット　┣ その他の電解加工　┣ 電解研削加工　┣ 円筒電解研削　┣ 平面電解研削　┣ その他の電解研削 ┣ ガス切断 ┗ その他の加工方法
被削材別一覧	検索システム on Web　－「加工事例」を『キーワード検索』－

事例番号	標　　題
0400	箱形形状部品の穴加工で取りしろけがきをなくした加工
2819	マシニングセンタ用バリ取り工具の性能
1277	管板の高速穴あけ加工
2237	穴あけ加工における切削油剤の効果
3944	ステンレス鋼の穴あけ加工―高精度穴径、底ツキ加工を低コストで加工する―
0409	センタ面取りミルによるセンタリングとさら面取りの同時加工
0428	工程を減らした穴加工法
3945	ファインセラミックスの電着ドリルによる穴加工―加工工程の最適化による高精度加工―
5205	ねずみ鋳鉄(FC300)機械部品のドリル加工―こば欠けなく加工時間大幅短縮―
5206	ニレジスト鋳物のドリル加工―ロウ付けドリルからスローアウェイ式ドリルに変更する生産効率の大幅改善―
5126	プラスチックの穴あけ性能―穴あけ速度と荷重―
5263	CFRPの穴あけ加工―デラミネーションの防止―
5391	SUS303の小径ドリル加工―超音波振動援用によるキャビテーション効果―
5216	石英ガラスの穴あけ加工―ダイヤモンドコーティング硬脆材加工用ドリルによる長寿命実現―
4911	SKD61の傾斜面への穴加工―専用エンドミルで位置精度向上―
5443	アルミニウム合金の高精度小径穴加工―高精度の貫通小径穴加工ではNCによるまわし削りよりリーマ加工を優先―

事例番号	標　　題
1259	鋳鉄の深穴ドリル加工
0622	鋳鉄深穴加工の高能率化
1705	FC25の深穴加工で強ねじりドリルで折損を低減
4336	鋳鉄(FC250)の深穴ドリル加工(φ8mm、L/D=20)―油穴付き超硬ソリッドドリルによる加工能率と工具寿命の改善―
1261	鋳鉄の大径深穴(L/D=12)加工
2548	鋳鉄(FC300)の深穴加工―空気吸引式深穴加工工具による実験例―
1258	鋳鉄の大径深穴加工
4193	深穴(油穴)(直径φ12、深さ288)のドリル加工―ロングドリルによるステップフィード乾式―
3150	FC250の高能率深穴加工―オイルホール付ソリッドドリル使用―
1286	超硬鑞付けドリルによる鋳鉄の深穴加工
1928	マシニングセンタにおける深穴加工
1929	超硬ドリルによるモータケース(FCD50)の深穴加工
5031	FCD600材の深穴加工―刃先諸元変更による寿命向上―
1405	FDジェットドリルによるFCD60の加工例
4344	FCD700材の深穴ドリル加工(φ8mm、深さ150mm)―超硬ソリッドドリルによるノンステップ一発加工―
4394	ダクタイル鋳鉄FCD450)の深穴加工(φ6mm、L/D=20)―スパイラルジェットドリルDSC-F形による加工能率向上―
4735	SF590Aの深穴ドリル加工―NTKスローアウェイドリルによるサイクルタイムの大幅短縮―
0626	ラジアルボール盤による深穴加工
3151	S48C材の超硬ロー付けドリルによる穴加工―ライフルマークの解消―
3404	高硬度炭素鋼(S53C)の深穴加工―再センタリングで穴位置精度の向上―
4893	S50Cの深穴ドリル加工―センタリング方法によるφ5.5mm×120mmの加工精度―
4894	S50Cの深穴ドリル加工―φ3.0mm×50mmの穴位置精度―
5032	シャフト部品(S38C)の深穴加工―超硬ロングドリル適用―
5035	クランクシャフトの深穴加工―直穴加工工程変更による穴曲がり改善―
0608	特殊断面形状ロングドリルの性能
0609	クランクシャフト斜め油穴あけ
3405	炭素鋼(S50C)の深穴加工(L/D=7)―深穴用コーティングハイスドリルの切削条件と寿命―
3833	鋼材(S48C)の小径深穴(φ6.2*深さ90mm)ドリル加工―ドリルがガンドリルに替えられるかのテスト―
3966	S50C材への深穴ドリル加工(L/D=8)―超硬ドリルによる高能率加工―
5036	クランクシャフトの深穴加工―直穴加工工程変更による工具寿命延長―
5039	コンロッド潤滑穴(S48C相当)の深穴加工―超硬ロングドリル高能率寿命改善―
0618	振動法によるドリル加工切りくず分断
0619	断続切削による切りくず分断
3152	金型(S50C)の深穴加工―超硬ロー付ドリルによる切りくず排出と工具寿命の向上―
4593	S50C(180HB)の超硬ミストホール付きドリル(φ5mm)による深穴加工―高能率加工における切りくずつまりと摩耗―
4721	S53Cの深穴ドリル加工―超硬油穴付きドリルによる送り限界テスト―
4790	NTKドリルによるプラスチック金型S55Cの深穴加工―サイクルタイムの大幅短縮―
4408	クランクシャフト油穴(S40C材)のMQLによる高能率深穴加工―ガンドリル加工から超硬ソリッドドリルに変更―
5034	コンロッド潤滑穴(S48C)の深穴加工―ガンドリル加工改善―
5037	クランクシャフト(S48C相当)の深穴加工―超硬ドリル使用による設備投資抑制―
5038	金型深穴加工―47HRc硬度材への超硬ロングドリルの適用―
4355	軟鋼(SS400)の深穴ドリル加工―スローアウェイ式ドリルによる安定加工―
1260	ツイストドリルによる深穴(L/D=38)の加工精度
0649	油穴付ドリルによる深穴加工
0650	セラミックコートの高じん性コーティングチップ材質GC435の深穴ドリル作業
3834	鋼材(SNCM420)の旋盤による深穴ドリリング (φ31m・深さ108mmm)―切りくず排出性の良好なドリルで3倍以上(605穴)の寿命向上―
0636	シャフトの深穴あけ加工
1281	超硬ドリルの深穴加工
4895	SCM420Hの深穴ドリル加工―センタリング方法によるφ3.4mm×50mmの加工精度―
2549	SCM415材の超硬ドリルによる深穴加工―L/D5用ドリルの改善―
5030	SCM440材の小径深穴加工―L/D=35倍への適用―
1096	大径深穴のドリル加工
4698	スローアウェイ式ドリル『TDX』形による低合金鋼(SCM415)の深穴加工
4368	SCM430材の深穴ドリル加工(L/D=20以上)―ミスト+MQLによる能率向上および長寿命化―
0610	超硬ドリルによる高マンガン鋼の加工
3153	キングピン穴(JASO ASCB440H)のエジェクタドリル加工―微少電力装置(EL-Fi)による寿命延長―
0478	G-ステップフリードリルとJISドリルの切削性能比較
4369	金型材(NAK80)の小径深穴加工―バイオレット高精度ドリルVA-PDMφ2.1による20mm貫通穴加工―
0651	高硬度金型材の深穴加工
0652	中硬度金型材の深穴加工
0637	NC旋盤でのエジェクタードリルによる深穴加工
0638	熱間金型焼入れ鋼の深穴加工
3406	金型用鋼(NAK80)の深穴ドリル加工(φ6,t42)―コーティングハイスドリルの切削条件と寿命―
4364	SUS630材の小径ドリルによる深穴加工―φ2.5mmの超硬ソリッドドリルによる下穴加工における要求精度達成―
3719	ステンレス鋼SUS304の高精度小径深穴加工(φ1.6,φ3,10D以上)―高精度・高能率加工の検討事例―
5033	ステンレス鋼深穴加工―SUS304材への超硬ロングドリルの適用―
4362	SUS304の深穴ドリル加工(φ12.5mm、L/D=3)―スローアウェイ式ドリルによる安定加工―
4642	SUS304の深穴加工―ロングストレートドリルφ6.1mmによる95mm止まり穴加工―
0627	直進性を重視した深穴加工の手法
4467	SUS630材の深穴ドリル加工(φ8mm)―スピンドルスルーの高圧クーラントによる高能率加工―
4435	チタン合金(Ti-6Al-4V)の深穴ドリル加工―超硬ソリッドドリルにより高速高能率を達成―
1407	FDジェットドリルによるAC4B-T6の加工例
3720	アルミ合金(AC2B-T6)の深穴ドリル加工(φ4.2,深さ110)―寿命7倍・精度・能率の向上例―
3407	アルミ合金(A6061-T6)の深穴ドリル加工(φ3.2、深さ50mm)―オイルホールドリルによる高能率加工―
2866	アルミ部品の深穴加工―高剛性(α)ドリルで加工能率を向上―
3835	複雑な形状(A5052)の深い貫通穴と入口の面取りの一発加工―先端パイロットドリル付き複合ドリルによる加工時間短縮―
4641	真鍮の深穴加工(160mm止まり穴)―バイオレットオイルホールドリルV-OHDφ20mmによる安定加工の条件―
0664	アルミダイカストの高能率穴加工
3408	マグネシウム鋳物の深穴ドリル加工
4901	S50Cの小径深穴加工―極小径油穴付ドリルによる折損の抑制―
5137	アルミニウム合金(A5052)の小径深穴加工―ハイスドリルφ0.7mmによる深さ16mmの貫通穴加工―

事例番号	標　　題
5101	骨(生体)によるインプラント等の製作における旋盤加工
5030	SCM440材の小径深穴加工―L/D=35倍への適用―
2867	薄板小径のドリル加工―穴あけ用段取り治具―
2551	振動切削工具によるFCD700の細穴(φ3.6mm)加工
2868	オーステンパ球状黒鉛鋳鉄(FCD1000)の小径ドリル加工―ステップ送り―
2869	オーステンパ球状黒鉛鋳鉄(FCD1000)の小径ドリル加工―ノンステップ送り―
0628	小径穴加工
3967	S50Cの小径(φ3)ドリル加工―ヤキバメホルダによる高速加工―
4194	鉛快削鋼(SV40CL1)の小径ドリル加工(φ1.5)―加工条件と寿命―
4901	S50Cの小径深穴加工―極小径油穴付ドリルによる折損の抑制―
2870	S45Cの小径深穴加工性―トルク検出によるステップバック方式―
1930	ステップフィード可変型自動小径深穴加工
4195	圧延鋼板(SPCC)の小径ドリル加工―加工条件と切りくず延び―
4196	調質合金鋼(SNC836)の小径ドリル加工(φ1)―材料硬さと穴あけ寿命―
3409	小径ドリル(φ2.5)によるSCM435Hの曲面穴加工―HSSドリルから超硬ソリッドドリルに替えて寿命を2倍―
3154	鉄コバルト合金の小径ドリル旋削加工―φ1.0mmの高精度加工―
5055	インバー合金の小径ドリル加工―φ0.35mm、深さ5mmの貫通穴加工条件―
4197	半導体金型(SKH51,62HRC)へのドリル加工(φ0.6)―ミラクルコーティングによる熱処理後の高精度加工―
2552	焼入れ鋼(SKD11)のドリル加工―形状変更により高硬度材に適用―
4313	SKD11への小径深穴(φ1.0mm、深さ35mm)加工
4198	半導体金型(SKD11,60HRC)への小径ドリル加工(φ0.4)―ミラクルコーティングによる熱処理後の高精度加工―
4199	SKD11材への小径深穴ドリル加工(φ0.7)
4358	SKD11材(50HRC)の小径深穴加工(φ2mm、L/D=10)―下穴加工変更による工具寿命延長―
4385	高硬度材(SKD61:40HRC)の小径穴加工(φ1.3mm)―小径超硬ソリッドドリルによる高能率加工の条件―
0639	NC旋盤による小径深穴ツイストドリルの加工能率向上
2553	SKD11におけるφ0.5mmの小径ドリル穴加工
4314	小径深穴加工(SKD11φ1.0mm、深さ35mm)―スイス型NC自動盤による加工能率の向上―
3721	SUJ2材への小径ドリル加工(φ1.7,深さ5mm)―ミニチュアドリルに変更し能率4倍、寿命8倍にした例―
0631	穴あけにおける噴霧給油のメリット
5391	SUS303の小径ドリル加工―超音波振動援用によるキャビテーション効果―
4315	SUS304への小径深穴(φ1.0mm、深さ25mm)加工―ターニングセンタによる加工のポイント―
5020	メガソニック・クーラントによるステンレス鋼(SUS316L)への小径ドリル加工―表面粗さの比較―
1257	高速スピンドルによる微小穴あけ加工
1427	小径ドリルの損傷
3722	SUS304材の小径ドリル加工(φ1.5)―工具剛性と先端角変更で寿命が2倍に―
4588	ステンレス鋼(SUS304)の超硬マイクロドリル(φ0.5mm)による穴あけ加工―工具折損対策―
5021	メガソニック・クーラントによるステンレス鋼(SUS316L)への小径ドリル加工―超音波出力による工具寿命の比較―
2550	真鍮・ステンレス・ジュラルミン・ガラスのφ1mm以下の小径ドリル穴加工
2871	インコネル718のφ2小径ドリル加工―ステップフィード・不水溶性切削油剤で実用化―
3968	ハステロイC22(□1086×t1.0)へのドリルφ0.3加工―3364個所の加工―
4200	超耐熱合金(インコネル600)の小径ドリル加工(φ1.6)-加工条件と寿命
4722	インコネル718(45HRC)の穴あけ加工(φ0.5)―超硬マイクロドリルの切削条件と工具寿命―
3723	剛性の小さなワーク(A2024)への小径穴(φ0.3、840ヶ)加工―ターニングセンタによるワンチャック加工―
4201	アルミニウム合金(A6063)の小径ドリル加工(φ2)―加工条件と拡大量―
5019	メガソニック・クーラントによるアルミ合金(A5052)への小径ドリル加工―表面粗さの比較―
1081	アルミ合金の小径ドリル加工
5137	アルミニウム合金(A5052)の小径深穴加工―ハイスドリルφ0.7mmによる深さ16mmの貫通穴加工―
4705	純銅の小径穴あけ加工―非鉄加工用ドリルDC-SSSφ1.0mm(ダイヤモンドコーティング)による長寿命化―
2251	振動穴あけ加工によるプリント配線板の穴あけ加工
0388	カーボン製部品の小径穴ドリル加工
4525	石英ガラスの小径穴(φ0.5mm、深さ10mm)加工―ダイヤモンドコーティングドリルの耐摩耗性―
5216	石英ガラスの穴あけ加工―ダイヤモンドコーティング硬脆材加工用ドリルによる長寿命実現―
4562	焼結セラミックスの穴あけ加工(φ2.0mm)―ビームドリルによる工具寿命と加工精度の向上―
1931	グラファイトへの小径穴(φ0.35)加工
4202	グラファイトの小径ドリル加工(φ0.5)―ダイヤモンドコーティングが超硬に比べて10倍の寿命―
1932	グラファイトへの小径深穴(φ0.5・深さ100㎜)加工
3410	ガラス・エポキシ銅張積層板の小径ドリル加工(φ0.3mm)―穴位置精度への影響―
3411	ガラス・エポキシ銅張積層板の小径ドリル加工(φ0.3mm)―耐摩耗性向上による工具寿命の延長―
3412	ガラス・エポキシ銅張積層板の小径ドリル加工(φ0.3mm)―耐折損性への影響―

事例番号	標　　題
4203	深穴加工のキーポイント―トレパニング加工作業―
0445	トレパニング工具による穴あけ加工
0625	深穴盤による長尺物の穴あけ加工

事例番号	標　　題
0632	鋼の深穴あけ加工工程にBTA+DFシステムを使用
2252	BTA深穴加工用ドリルヘッドによるS48Cの加工
0604	油圧シリンダのBTAカウンタボーリング
0596	油圧シリンダのスカイビング+バニシング
0633	硬質合金シリンダBTAカウンタボーリングによる深穴加工
0605	L/D100以上の深穴のBTA方式加工
0620	BTA方式大径穴加工でのびびり防止
0606	工作機械主軸のBTA方式加工例
1097	BTAソリッドボーリングによるステンレス管板の深穴あけ加工
0611	BTA工具による難削材管板の穴加工
3413	粉末冶金高硬度シリンダ(硬さ:HRC65～69)のBTA加工―CBNによる高精度加工―
3414	純アルミニウム・ビレットのBTA高速ボーリング―超硬ガイドを増やしてビビリを抑制―

事例番号	標　　題
2554	ガンドリル加工における切削油の供給油圧・流量
4476	FC250材のガンドリル加工―加工穴精度向上―
0612	2枚刃ガンドリルによる鋳鉄加工(1)
0613	2枚刃ガンドリルによる鋳鉄加工(2)
0614	鋳鉄シリンダブロックのガンドリル加工
0634	FC25穴加工における寿命延長
1082	横型マシニングセンタでの小径1枚刃ガンドリルによる鋳鉄の深穴加工
1933	マシニングセンタでのガンドリル加工
2555	鋳鉄(FC200)のガンドリル加工―水溶性油剤での寿命向上―
1099	横型マシニングセンタでの2枚刃ガンドリルによる鋳鉄の穴加工
3155	バルブボディ(FCD500)のガンドリル加工―深穴加工時の折損対策―
0607	特殊鋳鉄の2枚刃ガンドリル加工
0597	銃身のガンドリル加工
1278	ドリルセンタによるガンドリル加工
2253	S48CのSFガンドリル―ブレーカ形状変更による寿命改善―
2254	標準ガンドリルの寿命改善―高切削油圧による事例―
2556	モールドベース水孔(S50C)のガンドリル加工―φ8×L300―
3156	S35C材のガンドリル加工―PVDコーティングで寿命延長―
3157	鋼(S45C)の横形マシニングセンタによるガンドリル加工―工具選択で工具折損を防止―
3415	S55Cのガンドリル(φ14)によるクロス穴加工―サミッカーガンドリルで切りくず処理性を向上し加工能率向上―
3416	炭素鋼(S55C)のガンドリル加工(φ4)―油圧供給圧力と刃先形状の変更で切りくず処理の向上―
3836	S45CのガンドリルによるMQL加工(セミドライ加工)
2557	SUM31の小径ガンドリル(φ3.2)加工―高速加工における寿命延長―
0629	小径ガンドリルによる鋼の穴加工
0640	SCr22穴加工における高能率化
2558	SCr415のガンドリル加工―小径サミッカーガンドリルによる切りくず分断―
1424	MCガンドリルによる円柱面への斜め深穴加工
1934	クランクシャフト油穴のガンドリルによる高能率穴加工
2255	SCM420のセンタ穴部のガンドリル加工における切りくず処理
4439	合金鋼(SCM440)の超硬ソリッドガンドリルによる加工(φ2.5mm)―シャンク部剛性向上による加工能率アップ―
1083	マシニングセンタでの深穴ドリル加工
1098	マシニングセンタによる金型冷却穴のガンドリル加工
2872	ステンレス(SUS316L)のガンドリル加工―マシニングセンタ使用―
4397	SUS304の深穴ガンドリル加工(φ8,200mm)―ブレーカ付ガンドリルによる切りくず処理向上―
0602	ハステロイ製熱交換器管板の穴加工
0623	特殊サーメット合金によるアルミニウム合金穴加工
3837	アルミニウム合金(A7075)のガンドリル加工(φ4.8、深さ90)―特殊一枚刃で寸法不良・工具折損の問題を解決―
3838	アルミニウム合金(AC2B-T6)のガンドリル加工(φ10,深さ150)―二枚刃から一枚刃への変更による高精度―
1084	超硬ソリッドドリルによる深穴加工と切削液の影響
3839	アルミ部品(ADC12)の水溶性油剤によるガンドリル加工―ダイヤモンド焼結体付きガンドリルで工具寿命38倍―
2256	加工穴入口に座ぐり部があるガンドリル加工でのトラブル改善事例
3417	マシニングセンタ用ガンドリル(φ8)によるA5052P材の穴加工―工具変更と給油圧力変更で切りくず処理―
4384	アルミニウム合金(ADC12)の二枚刃ガンドリル加工―ブレーカ・切れ刃角変更による切りくず処理向上―
3840	アルミ部品(AC4B-T6)の水溶性油剤によるガンドリル加工―ダイヤモンド焼結体チップで過負荷改善例―
0624	小径ガンドリルによるシリコンの穴加工
2257	焼結前のセラミックスのガンドリル加工―エアーを使用した事例―
2258	ガラス(石英、人造石英)のガンドリル加工
2259	カーボンのガンドリル加工―エアーを使用した事例―
2260	木材のガンドリル加工―油をエアーに替えての高能率・高精度加工―

事例番号	標　　題
1935	部品設計変更による座ぐり削除の例
2873	標準切削条件(二枚刃エンドミル座ぐり加工)―マシニングセンタ用―
2874	穴あけ加工および座ぐりの割出し―用器画手法を使用―
3158	バルブボディ(FCD500)の座ぐり加工―スローアウェイ化によるビビリ改善―
3418	高硬度炭素鋼(S53C)の深座グリ底面の仕上加工―1枚刃座グリカッターでビビリ解消―
3724	半円筒面(SS400)への座ぐり荒加工―スローアウェイドリルによる高能率・安定加工例―
3841	SS400材への座ぐり加工―エンドミルによるヘリカル加工で2倍能率―
4911	SKD61の傾斜面への穴加工―専用エンドミルで位置精度向上―
3159	チタン合金の高精度小径座ぐり加工―特殊カッターでバリレス化―
1519	アルミ合金の座ぐり加工における切りくず処理
3160	エンジン部品(AC4B)の座ぐり加工―2番角変更によるビビリ防止―
3161	剛性のない加工物(AC4A)の座ぐり加工―斜め切りによるビビリ対策―
1936	ダイヤモンド座ぐりカッターによるプリント基板加工
3162	プリント基板の座ぐり加工―ダイヤモンド座ぐりカッターによる事例―

事例番号	標　　題
4339	振れ精度調整型ホルダを用いた高精度リーマ加工―ゼロフィットホルダのATC繰り返し精度―
2875	標準切削条件(リーマ加工)―マシニングセンタ用―
0520	鋳鉄のリーマ仕上げでの切削油剤の効果
0529	鋳鉄のリーマ仕上げでの切削油剤の効果
3969	油圧部品(FC300)のリーマ加工―砥粒リーマによる高精度・高能率加工例―
3970	油圧部品(FC300)の穴加工―砥粒リーマの加工条件と精度の関係―
3971	油圧部品(FC250)の穴加工―電着リーマの加工条件と精度の関係―
2261	リーマ加工によるトランスファーマシンの稼動率向上
3420	ダクタイル鋳鉄(FCD450)のリーマ加工―切削油変更で面粗さの向上―
2876	油圧ポンプシリンダ(FCD700)のリーマ加工―特殊リーマで精度向上―
3421	部品(FCD500)のダイヤモンド電着リーマによる仕上げ加工―生産性の向上例―
4577	FCD450への高精度リーマ加工―振れ精度調整型ホルダによる繰り返し加工精度―
2262	FCD材のリーマ加工―カジリによる不良対策例―
3163	熱交換器用管板(SF45)のリーマ加工―ジーエヌツール・ストライカーリーマによる加工例―
0555	深穴あけリーマ通し
3422	炭素鋼(SS41,S50C)のタフカットスキルリーマによる加工―下穴をボーリング加工した場合の位置決め精度―
0508	各種リーマの切削性能の比較
0519	被削材質、リーマしろとリーミング精度
0521	リーマ加工条件と仕上げ面粗さの関係
0522	超硬リーマ仕上げの精度と仕上げ面粗さ
0523	各種リーマのリーミング精度比較
3423	S48Cのタフカットスキルリーマによる加工―水溶性切削液を用いた場合の仕上げ面粗度―
3424	S48Cのセンサリーマによる加工―水溶性切削液を用いた場合の仕上げ面粗度―
4430	水溶性切削液対応のラジカルリーマの油性切削液への対応―TiCN₂コーティングの超微粒子超硬ラジカルリーマの連続切削テスト―
4939	S50Cのリーマ加工―送り量と加工穴品位―
4940	S50Cのリーマ加工―切削速度と加工穴品位―
4941	各種材料(S50C・FC250・SUS304・ADC10)のリーマ加工における加工穴品位
0528	被削材質、リーマしろとリーミング精度
0530	マシンリーマとチャッキングリーマの比較
0531	各種リーマのリーミング精度比較
2877	S50Cの特殊刃リーマによる加工例―ペンタリーマによる高速・高精度化―
3419	各種被削材の各種エンド刃付リーマによる加工―拡大しろと面粗度―
0537	超硬リーマ仕上げの精度と仕上げ面粗さ
3725	S55C材へのリーマ加工(φ9.5)―オイルホール付で加工精度と工具寿命を向上―
3425	SS400材のタフカットスキルリーマによる加工―水溶性切削液を使用した場合の仕上げ面粗度―
3426	SS400のセンサリーマによる加工―水溶性切削液を用いた場合の仕上り面粗度―
3427	タフカットスキルリーマの位置決め精度―下穴ドリル一発でSS400を加工した場合―
0579	ボーリング・リーマによる深穴仕上げ加工
0509	表面処理したリーマと無処理リーマの比較
3428	SCM435のセンサリーマによる加工―水溶性切削液を用いた場合の加工精度―
0541	テーパリーマの形状とテーパ精度
1706	超砥粒リーマによる焼入れ鋼の内面加工
3164	焼入れ鋼(SCM220)の穴仕上げ加工―CBN砥粒リーマ使用―
0542	水溶性油剤と不水溶性油剤の比較
0510	ブリッジリーマの形状と切削性能
2263	リーマ加工穴は収縮するか
4437	プリハードン鋼(NAK80)のラジカルミルリーマ(エンド刃有)による加工―ラジカルリーマ(エンド刃無)との性能比較―
4440	高硬度被削材(SKD61相当:53HRC)のリーミング―TiCN₂コーティングの超微粒子超硬リーマでの切削テスト―
3972	SUJ2のリーマ加工―電着リーマによる加工条件と精度の関係―
3449	ブローチリーマの真のすくい角の変化による仕上がり穴真円度への影響―SUJ2材による例―
0412	SUS304ソケットの穴加工
0543	SUS316リーマ仕上げにおけるリーマ寿命
3429	SUS304材のリーミング―適正リーマと加工条件―
3842	ステンレス(SUS3030)の水溶性油剤によるリーマ加工―汚れがなくなり精度・工具寿命も改善―
2878	焼入れステンレス鋼(SUS420J2)の小径リーマ仕上げ
3430	SUS403のセンサリーマによる加工―仕上げ面粗度―
3431	SUS403材のタフカットスキルリーマによる加工―仕上げ径と面粗度―
4204	インコロイ901のリーマ仕上げ―超硬ソリッドリーマによる能率・寿命の向上―
4205	チタン合金(Ti-6Al-4V)のリーマ加工―超硬リーマによる寿命延長および能率アップ―
0556	コンパックスリーマによる加工精度
0575	ダイヤモンドコンパクト製工具の中ぐりバイトとシェルリーマとの性能比較
5443	アルミニウム合金の高精度小径穴加工―高精度の貫通小径穴加工ではNCによるまわし削りよりリーマ加工を優先―
1520	ハイシリコンアルミ合金A390のリーマ加工
4805	アルミ部品(AC-2B相当)の精度穴ダイレクト加工―ドリルリーマによる高能率加工―
4206	アルミ材(ADC12-T6)のリーマ加工―TA式による真円度と寿命の向上―
1063	ハイシリコンAl合金のスミダイヤリーマの性能
1064	ピストンロケート穴加工用スミダイヤリーマ
1065	バルブロッカアーム加工用スミダイヤリーマ
3973	ハードディスクドライブケース(ADC12)のリーマ加工―単結晶ダイヤモンドリーマによる高品位加工―
2264	アルミ合金鋳物の長穴リーマ加工―びびり対策と精度向上―
2559	アルミ合金鋳物のブッシュレスリーマ加工―喰付時のびびり対策―
4806	アルミニウム合金鋳物のリーマ加工―加工抜けバリ消滅―
3432	リン青銅ブッシュ圧入品の超硬ミルリーマによる加工―加工精度―
3433	リン青銅鋳物(PBC2)のミルリーマによる加工―加工精度について―
0565	特殊リーマによる銅合金材の加工

事例番号	標　　題
0598	ガンリーマによる仕上げ面粗さと刃部形状
0599	鋳鉄加工での仕上げ面安定化
0600	ガンリーマによる鋳抜き穴加工
0557	ガンリーマによるダクタイル鋳鉄穴加工
3434	バブルステムガイド穴(合金鋳鉄:φ5.5×246l)のガンリーマ加工―加工用オイルホール付ガンリーマの損傷対策―
0563	焼結合金リーマ加工における寿命アップ
2560	バルブステムガイド穴加工用ガンリーマの寿命向上―工具形状の変更例―
1066	ダイヤモンドコンパックスガンリーマによるアルミダイキャスト穴加工

事例番号	標　　題
5362	プラスチックの切削における弾性回復量―機械的性質と温度の影響―
5437	アルミニウムの精密切削―振動切削と虹面の粗さ―
4835	フェライト系ステンレス鋼の旋削およびドリル加工―Ti炭硫化物を分散させた鋼種の被削性―
1326	クランクシャフトのセンターリングにおける水溶性切削液使用の問題点
2238	ドリリングにおける切削油剤の浸透性
1913	治具プレート付き多軸ドリル加工の精度不良対策(位置決めガイドによる)
2239	ピンゲージによるドリル穴のチェック
1914	多軸ドリル加工の小径段付きドリルの破損対策
2240	ドリルタングのねじり破損
2528	ツイストドリルの切削トルクによる伸び(縦振動)
1262	超硬ロー付ドリルによる鋳鉄の高能率加工
2821	標準切削条件(ツイストドリル)―マシニングセンタ用―
3946	金型(鋳鉄)のスポット加工―工具長さ870mmのフライス加工に替わりTAドリルによる面の高能率加工―
2529	ドリル送り条件の提案
0373	大径ドリル加工条件の決め方
0374	ドリル先端形状と切削性能比較
3134	キャリア(デフケース・FC材)におけるバニッシングドリル加工―加工基準穴プラスに対する対策―
0385	3レーキシンニングの効果
2825	穴あけ加工(ドリル加工)の割出し―CNC(コンピュータ併用数値制御)を使用―
0432	超硬ドリルによりFC材を高精度に加工
1915	複合スローアウェイドリルによるFC300の穴加工
0324	ラジアルリップドリルの先端角と寿命
1504	FC30切削におけるドリル寿命
1916	FC300切削における超硬ドリルの性能
2826	FC30のドリル加工―振動解析による刃具寿命の延長―
3370	FC250の超硬ドリルによる切削点の遠い加工―加工時間短縮と工具寿命向上―
3693	FC250のドリル加工―カムドリルによるテスト加工―
4334	スローアウェイ式ドリルによる高速ドライ加工―鋳鉄(FC250)のドリル加工(φ19)―
1694	超硬ドリルによる鋳鉄FC30の切削
5205	ねずみ鋳鉄(FC300)機械部品のドリル加工―こば欠けなく加工時間大幅短縮―
2827	金型材料(FC300)のドリル加工―切削抵抗の測定―
4736	船舶部品(FC300)のドリル加工―NTKスローアウェイドリルによるサイクルタイム短縮―
0325	ミーハナイト鋳鉄の最適加工条件
3694	FCD700材のドリル加工(φ10.5)―工具形状変更による位置精度および寿命向上―
0437	金型材の穴あけ能率向上
1505	ADI(FCD90AT)のドリル加工における金属組織の影響
1506	ADI(FCD90AT)のドリル工具寿命延長のための被削材改善
1695	タップ下穴加工の工具寿命向上
2828	ダクタイル鋳鉄(FCD500)の止まり穴加工―高合金粉末ハイス製ドリルによる例―
3135	FCD600材の超硬ソリッドドリルによる穴加工―工具材質変更で工具寿命延長―

事例番号	標　　題
1937	炭素鋼(S55C)切削時におけるセンタリングドリルの寿命比較
1938	DLC被覆センタドリルによるSUS304の穴あけ性能

事例番号	標　　題
0603	超硬スペードドリルによる中仕上げ省略
0392	スペードドリルによる鋼の大径穴あけ
0615	高硬度部品の大径穴あけ

事例番号	標　　題
2879	SS400の微小径深穴加工(φ0.4mm)―送り振動―
0593	微小径ドリルの切削性
0621	微小径ドリルの穴あけ抵抗
5010	合金鋼(SCM415,板厚0.5㎜)の微小径ドリル(φ60μm)加工―切削条件(切削速度、送り速度、ステップ量)と工具寿命―
5011	合金鋼(SCM415,板厚0.5㎜)の微小径ドリル(φ60μm)加工―切削条件(切削速度、ステップ量)と工具寿命―
5012	合金鋼(SCM415,板厚1.0㎜)の微小径ドリル(φ60μm)加工―切削条件(切削速度、ステップ量)と工具寿命―
5013	合金鋼(SCM415,板厚1.0mm)の微小径ドリル(φ70μm)加工―切削条件(送り速度、ステップ量)と工具寿命―
5014	合金鋼(SCM415,板厚1.0mm)の微小径ドリル(φ80μm)加工―切削条件(送り速度、ステップ量)と工具寿命―
3165	STKM13Cのφ0.1mm穴あけ加工
3166	Ni-Cr系合金のφ0.3穴あけ加工
5001	コバール材の微細穴(φ0.1mm)ドリル加工―加工条件の最適化―
5002	コバール材の微細穴(φ0.1mm)ドリル加工―操作フライス盤による加工例―
5003	超音波振動付加によるコバール材の微小径(φ0.1mm)ドリル加工―慣用加工との比較―
5007	コバール材の超音波援用微小径(φ0.1mm)ドリル加工―工具仕様の違いによる工具寿命の比較―
5022	超音波動テーブルによるコバール材の微小径(φ0.1㎜)ドリル加工―加工条件と工具寿命―
2880	SK3(φ35μm)の微小穴加工―マイクロドリリングマシンによるステップフィード加工―
4207	マイクロパーツ(SK3)の微小径ドリル加工(φ0.1)―スイスタイプNC自動盤によるマイクロ加工のポイント―
4208	マイクロパーツ(SK3)の微小径ドリル加工(φ0.4)―スイスタイプNC自動盤加工のポイント―
4209	マイクロパーツ(SK3)の微小径ドリル加工(φ0.4)―スイスタイプNC自動盤加工のポイント―
3435	炭素工具鋼(SK3)の微小径ドリル加工(φ0.1mm,φ0.06mm)―切れ味評価―
4210	半導体金型(SKD11,60HRC)へのドリル加工(φ0.3)―ミラクルコーティングによる熱処理後の高精度加工―
3726	ワーク端面(SUS303)への微小貫通穴(φ0.07、深さ0.4)加工―マイクロドリリングマシンによる例―
4211	マイクロパーツ(SUS303)の試旋削加工―直径0.7、内径0.4の小径旋盤による加工例―
4212	マイクロパーツ(SUS303)の試加工―小型旋盤による径0.56、内径0.3の加工例―
4213	SUS304材へのマイクロドリルによるφ0.04穴加工
4316	SUS304材へのφ50μm微細ドリル加工―マイクロドリルによる加工のポイント―
3727	SUS304の微小径ドリル加工(φ0.3mm)―逃げ面形状の影響―
4662	SUS304の微小径(φ0.1mm)ドリル加工―水溶性切削油剤のミスト供給による工具摩耗減少―
3167	SUS630材への微小径ドリル(φ0.2mm)加工―トラブルの原因と対策―
5004	超音波振動付加によるチタン合金(DAT-51)の微小径(φ0.1mm)ドリル加工―慣用加工との比較―
5005	超音波振動付加によるインコネルX-750の微小径(φ0.1mm)ドリル加工―慣用加工との比較―
5008	チタン合金(DAT-51)の超音波援用微小径(φ0.1mm)ドリル加工―工具仕様の違いによる工具寿命の比較―
5009	インコネルX-750の超音波援用微小径(φ0.1mm)ドリル加工―工具仕様の違いによる工具寿命の比較―
5006	超音波振動付加によるタングステンの微小径(φ0.1mm)ドリル加工―慣用加工との比較―
5470	Ta(タンタル)の小径ドリル加工における先端角の影響
0601	微小径フラットドリルによる加工例
4214	真鍮へのφ0.04穴加工
4317	真鍮へのφ30μm微細ドリル加工―マイクロドリルによる加工におけるポイント―
4318	真鍮(黄銅)へのφ20μm微細ドリル加工―マイクロドリルによる加工におけるポイント―
3436	黄銅板(t0.15mm)への微小径ドリル加工(φ0.1mm)―工具折損対策の加工条件選定―

事例番号	標　　題
0898	FRPハニカムサンドイッチ構造の孔ぐり加工
0899	FRPのホールソーによる孔あけ加工

事例番号	標　　題
4216	深穴加工作業のキーポイント―大径(鍛造パイプ・遠心鋳造管)と小径(SF、FC、Al)のカウンタ加工―
1243	リーミングドリルによる鋳鉄の加工
3170	FCD450の複合工具による穴加工―穴あけ、座ぐり、口元面取り―
0594	エジェクタドリル加工の実施例と注意点
1940	バニシング工具による精密穴加工
0616	エジェクタドリルの破損率低減・寿命向上
2881	S50Cの多機能工具による穴あけ加工―39カッタによる高能率加工―
3171	S53Cの複合工具による穴加工(座ぐり、裏面取り)
3172	超硬スタブドリルによる複合加工―コンタリング面取り―
1941	高精度小径(φ3)穴のボールバニッシュ仕上げ
0617	旋盤を用いたエジェクタドリル加工
3173	SCM420Hの複合工具による穴加工―ミーリング＆センタリング―
0595	エジェクタドリルによる盲穴加工
3174	バナジウム鋼の複合工具による穴加工(穴あけ、仕上げ、両面取り)
3729	焼結金属製バルブシート面(PMZ1029)の仕上げ加工―チタンアルミコーティングチップで寿命を4倍に―
1242	リーミングドリルによるアルミニウム合金の加工
2265	コニックエンドミルによる高精度穴加工
3175	複合工具による穴加工―バルブフィニッシャ―
3730	純銅穴の面取り加工―焼結ダイヤモンド工具で寿命延長と面品質の安定化を実現―
1343	無機質充填材入りエポキシ注型品の穴明け加工

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